蜂窩夾套式反應釜

蜂窩夾套的（de）設計原（yuán）理：

各蜂窩點以正（zhèng）方形或正三角形（xíng）排列方式組成，由於蜂窩夾套的（de）間歇比普通夾套的間（jiān）歇要小，在相同劉亮狀態下流通截麵麵積較小，流體在腔（qiāng）內流速顯著增加（比一般的整體夾套高3～10倍），並且流體在與蜂窩點內（nèi）多次相碰撞後形成局部小渦流，此時大量的蜂窩在夾套起著幹擾流體流動的作用，流體在（zài）流經（jīng）蜂窩點時就（jiù）產生擾流現象，不斷改變流體流動方向和流動速度（dù），形成紊流，破壞或減薄了原來的層流層，使冷熱交換加速，從而大大增加了其（qí）傳熱效果，對於傳統的夾（jiá）套式反（fǎn）應釜或者換熱結構（gòu）形式，由於蜂窩換熱的結構形式對容器的強度計算不是（shì）按照壓力容（róng）器的計算方法來計算（suàn）容器的壁厚，降低了了（le）外層夾（jiá）套（tào）的壁厚（hòu）和內筒體的壁厚，提高了換（huàn）熱效率（lǜ）。

二、蜂（fēng）窩夾套的結構形式：

蜂窩夾（jiá）套結構的所（suǒ）有蜂窩底部（bù）衝有圓孔，在圓孔周邊將夾套與筒體焊（hàn）接起來，形成蜂窩狀結構，使蜂窩夾（jiá）套與內筒體連接為一個（gè）整（zhěng）體，由於蜂窩夾套焊接在內筒體上，將夾套內部分成一個（gè）以四個焊點為（wéi）界的小矩（jǔ）形容器，可（kě）將（jiāng）夾套（tào）內流體的壓力對夾套及內（nèi）筒體的作用看作為承受（shòu）均布載荷周邊固支方形板（見圖片01），板的（de）邊長（zhǎng）等於相焊（hàn）點的間距，這（zhè）種方式大大改善了夾套的受（shòu）力情況，蜂（fēng）窩夾套與內（nèi）筒體（tǐ）間歇一般在10mm左右，其（qí）蜂窩點的排布有正方形和三角形（xíng）排列（liè）兩種（zhǒng），蜂窩點間距一般為50mm、65mm等，（見圖片）

三、設（shè）備組成和使用範圍：

本設備由釜（fǔ）體、釜（fǔ）蓋、蜂窩夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置（zhì）、支承等組成，與釜（fǔ）內物（wù）料接觸處的釜體和零部件均采用304、321、316L不鏽耐酸鋼板製成，符合GMP標（biāo）準。設計製作、製造（zào）、驗收按照GB150-2011《鋼（gāng）製壓力容器》技術條件和要求。

攪拌形式可（kě）根（gēn）據需要選用框式、錨式、漿葉式等；密（mì）封采用衛生級機械密封或者普通的機械密封，可以保（bǎo）證罐內（nèi）的壓（yā）力及（jí）防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染（rǎn）。

廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

四、蜂窩夾套反應釜的（de）特（tè）點：

1、由於蜂窩的獨特形式，流體在通過蜂窩時，形成充分（fèn）的紊流和渦流使換熱交換速率加快，比傳統的夾套換熱效率要高出2-3倍。

2、蜂窩夾套容（róng）器的（de）內（nèi）筒體壁厚是比傳統的夾套壁厚30-40%，能大量節約（yuē）設備原材料的成本。

3、蜂窩用專業的設計軟件來設計和專用磨具來製造，保（bǎo）證設（shè）備的穩（wěn）定安全使用。

五、技術參數表：